CURSO ESPECIALIZADO EN DISEÑO, FABRICACIÓN, MATERIALES Y NORMATIVA (ASME / NBIC) EN CALDERAS DE VAPOR

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Conoce el Objetivo del Programa

El diseño, la fabricación y el mantenimiento de generadores de vapor no admiten márgenes de error. En el exigente sector industrial de Latinoamérica, la integridad de los equipos sometidos a presión es el pilar indiscutible que sostiene la continuidad operativa, la eficiencia energética y, sobre todo, la seguridad de las plantas.
Este módulo intensivo de 15 horas marca el inicio de nuestro programa de especialización y establece los cimientos técnicos de todo el curso. Está estructurado para proporcionar a los profesionales de la ingeniería mecánica, térmica y de fluidos un dominio absoluto sobre los estándares internacionales que rigen la industria térmica a nivel global.
A lo largo de cinco bloques temáticos, desentrañaremos la filosofía y aplicación de los códigos ASME (Secciones I, II, V, VIII y IX) y el National Board Inspection Code (NBIC). Iremos mucho más allá de la lectura de la norma para adentrarnos en la ingeniería aplicada: analizaremos la precisión geométrica en el diseño avanzado para minimizar la concentración de esfuerzos y estableceremos criterios metalúrgicos rigurosos para la selección de materiales sometidos a fatiga y termofluencia.
Además, abordaremos uno de los retos contemporáneos más críticos en instalaciones de alta exigencia: la gestión estratégica del ciclo de vida. Los participantes aprenderán a estructurar un Plan de Gestión de Obsolescencia (PGO) sólido, dotándolos de las herramientas analíticas para evaluar la integridad mecánica remanente y tomar decisiones fundamentadas sobre cuándo reparar bajo protocolos estrictos (estampa "R"), cuándo alterar y cuándo reemplazar un activo crítico.
Este primer módulo no es únicamente un recorrido por las normativas legales; es una inmersión profunda en la ingeniería de confiabilidad. Al finalizar estas 15 horas, los participantes contarán con la autoridad técnica y el criterio experto para diseñar componentes a presión, auditar reparaciones complejas, calificar procedimientos de soldadura y garantizar que cada generador de vapor opere bajo los máximos estándares de seguridad exigidos por la industria moderna.

Objetivo del curso:

Dominar la ingeniería aplicada: Ir más allá de la lectura de la norma para analizar la precisión geométrica en el diseño y establecer criterios metalúrgicos rigurosos en la selección de materiales.
Gestionar el ciclo de vida de los activos: Aprender a estructurar un Plan de Gestión de Obsolescencia (PGO) y evaluar la integridad mecánica remanente para tomar decisiones fundamentadas sobre reparar, alterar o reemplazar equipos críticos.
Calificar procesos técnicos: Obtener las herramientas para calificar procedimientos de soldadura y habilidades de soldadores bajo normativas específicas.

CONOCE AL DOCENTE DEL PROGRAMA FORMATIVO

Ing. Jaime Zea EXPERTO EN DISEÑOS DE CALDERA, RECIPIENTES A PRESIÓN Y EQUIPOS DE PROCESOS TÉRMICOS

Ing. Mecánico de Fluidos de la UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS; Miembro ASME desde el 2012, miembro del Comité Nacional de Calderas INACAL; Mas de 15 años de experiencia en diseño de calderas y recipientes a presión. 6 años como jefe de Ingeniería y Control de Calidad para Taller Certificado ASME en el Perú (Estampas “S” y “U”), trato directamente con el Inspector Autorizado ASME para certificación del taller y estampado de equipos con sello ASME. Gerente General de la empresa THERMOFLUID SYSTEMS desde el 2011.

Conoce el Temario y lo que Aprenderás

SESIÓN 1

INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA Y SELECCIÓN DE MATERIALES

Evolución y Filosofía del Código ASME BPVC:

Organización del código y diferencias fundamentales entre la Sección I (Calderas de Potencia) y la Sección VIII (Recipientes a Presión).
Responsabilidades del fabricante, el inspector autorizado (AI) y el usuario final.

ASME BPVC Sección II - Materiales:

Nomenclatura y especificaciones (SA/EN/ASTM): para placas, tubos y forjas usadas en altas temperaturas (ej. SA-516 Gr 70, SA-106, aceros aleados).
Comportamiento mecánico y térmico: Límite de fluencia, resistencia a la tracción, fatiga térmica y Creep (termofluencia).
Otros requisitos: Tenacidad y pruebas de impacto, tratamiento térmico, etc.

Taller Práctico 1:

Uso de las tablas de esfuerzos máximos permisibles (Sección II, Parte D) en función de la temperatura de diseño.

SESIÓN 2

DISEÑO MECÁNICO DE COMPONENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

Cálculo de Espesores y Presión Máxima de Trabajo Permitida (MAWP):

Fórmulas de diseño para envolventes cilíndricas y esféricas bajo presión interna y externa.
Cálculo de eficiencia de juntas soldadas (E).

Diseño de Cabezales y Arreglos Tubulares:

Análisis de esfuerzos en tapas planas, semielípticas y toriesféricas.
Caso de Estudio: Cálculo de recipiente sometido a presión externa.

Refuerzo de Aberturas y Conexiones:

Límites de refuerzo para boquillas y manholes.

SESIÓN 3

CALIFICACIÓN DE SOLDADURAS (ASME SEC. IX) Y END (ASME SEC. V)

ASME BPVC Sección IX - Soldadura y Brazing:

Variables esenciales, no esenciales y suplementarias en procesos de soldadura (SMAW, GTAW, FCAW).
Desarrollo e interpretación de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificación (PQR).
Calificación de la habilidad del soldador (WPQ).

ASME BPVC Sección V - Ensayos No Destructivos (END):

Criterios de aceptación y rechazo para inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT).
Inspección volumétrica: Radiografía (RT) y Ultrasonido convencional y avanzado (UT / Phased Array)

SESIÓN 4

PROTOCOLOS DE REPARACIÓN, ALTERACIÓN Y CERTIFICACIÓN

El National Board Inspection Code (NBIC) - Parte 3:

Diferencias regulatorias entre "Reparación" y "Alteración".
Requisitos para la obtención y aplicación de la estampa "R" (Repairs/Alterations) del National Board y la estampa "S" (Power Boilers) de ASME.

Métodos Comunes de Reparación en Calderas:

Sustitución de tubos acuatubulares y pirotubulares (re-tubado parcial y total, taponado de tubos).
Instalación de parches al ras (Flush Patches) y parches traslapados (Lap Patches) en envolventes y hogares.
Requisitos de pruebas hidrostáticas post-reparación.

SESIÓN 5

EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y GESTIÓN DE OBSOLESCENCIA

Análisis de Vida Útil Residual:

Mecanismos de daño activo (corrosión bajo tensión, fatiga, erosión).
Evaluación de aptitud para el servicio (API 579 / ASME FFS-1 aplicado a calderas).

Plan de Gestión de Obsolescencia (PGO):

Estrategias para gestionar el fin de vida útil de activos mecánicos y electrónicos críticos en entornos industriales exigentes (como plantas de gas natural o procesamiento químico).
Matriz de criticidad y evaluación de disponibilidad de repuestos (tubos especiales, instrumentación de calderas descontinuada).
Toma de decisiones: Reparar vs. Reemplazar (Retrofit).