CURSO ESPECIALIZADO EN OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

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PRESENTACIÒN DEL CURSO:
En el escenario energético actual, la rentabilidad de las operaciones petroleras depende drásticamente de dos factores críticos: maximizar la eficiencia de los sistemas de extracción y procesamiento (Upstream/Midstream) y garantizar la continuidad operativa de los activos, minimizando el costoso diferido de producción. Las organizaciones líderes ya no ven la producción y el mantenimiento como departamentos aislados, sino como un único engranaje estratégico donde cada barril cuenta y cada parada imprevista impacta directamente en el flujo de caja.
Este curso de especialización de 5 sesiones ofrece una visión integral, técnica y pragmática del ciclo pozo-superficie. Los participantes aprenderán a diagnosticar y eliminar cuellos de botella en los sistemas de levantamiento artificial y facilidades de procesamiento, para migrar de un mantenimiento reactivo a una estrategia de confiabilidad proactiva basada en el riesgo y la condición real de los equipos.
A través de un enfoque basado en la resolución de problemas reales, el uso de datos en tiempo real (SCADA) y la medición a través de indicadores de clase mundial (OEE, MTBF), este programa dotará a los ingenieros y supervisores de las competencias necesarias para tomar decisiones técnicas con un alto criterio económico, protegiendo la integridad física de las instalaciones y el valor del negocio de hidrocarburos.

OBJETIVO DEL CURSO:
Capacitar a los participantes en la aplicación de metodologías para maximizar la eficiencia del sistema pozo-superficie, garantizando la continuidad operativa y la integridad de las instalaciones petroleras, mediante estrategias de mantenimiento proactivo, automatización y análisis de confiabilidad orientadas a la reducción de costos y la minimización del diferido de producción.

CONOCE AL DOCENTE DEL PROGRAMA FORMATIVO

MSC. JOSE ALFREDO QUIROZ MEJIA EXPERTO EN PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS

Ingeniero Mecánico con más de 22 años de experiencia en la industria del petróleo y gas, especializado en operaciones y mantenimiento de instalaciones de procesamiento de hidrocarburos en tierra y costa afuera. Ha desarrollado gran parte de su trayectoria en PDVSA, liderando operaciones de producción, mantenimiento y distribución, así como la gestión de activos energéticos y la optimización de procesos industriales. Destaca por su liderazgo de equipos multidisciplinarios, planificación estratégica y enfoque en mejora continua, eficiencia operativa y seguridad, impulsando soluciones técnicas que fortalecen la productividad y sostenibilidad de las operaciones en entornos de alta exigencia.

Conoce el Temario y lo que Aprenderás

SESIÓN 1

DIAGNÓSTICO Y OPTIMIZACIÓN DEL LIFTING (SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL)

Mecanismos de producción.
Análisis del Sistema Integral de Producción (Nodo de Fondo a Superficie)
Comportamiento de Afluencia (IPR) y Rendimiento de la Tubería de Producción (VLP).
Identificación de restricciones de flujo y pérdidas de carga.
Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial:
Bombeo Mecánico (AIB): Interpretación de cartas dinamométricas para detección de fallas (golpe de fluido, fallas de válvulas, fricción) y balanceo de unidades.
Bombeo Electrosumergible (BES): Manejo de gas libre, optimización de frecuencias de variadores (VSD) y prevención de fallas por sobrecalentamiento.
Levantamiento por Gas (Gas Lift): tasas de inyección óptimas, estabilidad del flujo y diagnóstico de válvulas operativas.

SESIÓN 2

GESTIÓN DE RESTRICCIONES Y CUELLOS DE BOTELLA EN FACILIDADES DE SUPERFICIE.

Optimización del Sistema de Separación y Deshidratación:
Dinámica de fluidos en separadores bifásicos y trifásicos. Manejo de emulsiones complejas y agentes desemulsionantes.
Control de nivel y presión para evitar el arrastre de líquido (liquid carry-over) o gas (gas carry-under).
Sistemas de Transporte y Redes de Recolección (Flowlines):
Modelado de flujo multifásico y gestión de baches de líquido (slugging).
Estrategias de mitigación de incrustaciones, corrosión, asfáltenos y parafinas en tuberías.
Sistemas de Inyección de Agua de Alta Presión
Tratamiento del agua de formación y optimización de las plantas de inyección (filtros, desoxigenación y control bacteriológico).

SESIÓN 3

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) APLICADO A EQUIPOS CRÍTICOS
Fundamentos de RCM (Norma SAE JA1011):

Definición de funciones, fallas funcionales y modos de falla en el contexto petrolero.
Análisis de Criticidad de Activos utilizando matrices de riesgo (Severidad vs. Frecuencia).
Estrategias de Mantenimiento para Equipos Dinámicos Críticos:
Turbocompresores y Compresores Recíprocos: Modos de falla típicos, análisis de vibraciones, termografía y monitoreo de condiciones.
Bombas de Inyección y Transferencia: Cavitación, desgaste de sellos mecánicos y alineación láser.
Análisis de Causa Raíz (RCA) de Fallas Catastróficas: Metodologías (5 Whys, Diagrama de Ishikawa, Árbol de Fallas) aplicadas a la rotura de componentes mecánicos o paradas no programadas.

SESIÓN 4

INTEGRIDAD DE ACTIVOS, GESTIÓN DE RIESGOS Y CORROSIÓN

Gestión de Integridad de Activos (AIM).
Implementación de Inspección Basada en Riesgo (RBI) bajo las normas API 580 / API 581.
Ciclo de vida de los activos y extensión de vida operativa de facilidades maduras.
Control y Monitoreo de la Corrosión.
Mecanismos de daño comunes: Corrosión por H2S (Sour Service), CO2 (Sweet Corrosión), e inducida por bacterias (MIC).
Técnicas de monitoreo (cupones de corrosión, sondas de resistencia) e inyección de inhibidores.
Inspección de Equipos Estáticos (API 510 / API 570 / API 653): Técnicas de Ensayos No Destructivos (END) avanzadas: Ultrasonido Phased Array, corrientes de Foucault y radiografía digital.

SESIÓN 5

DIGITALIZACIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y EFICIENCIA ENERGÉTICA (OIL & GAS 4.0)

Sistemas SCADA y Gemelos Digitales (Digital Twins).
Monitoreo en tiempo real de variables operativas (presión, temperatura, flujo, potencia eléctrica).
Uso de modelos predictivos para anticipar fallas en bombas y pozos antes de que ocurran.
Eficiencia Energética y Descarbonización en Operaciones.
Optimización del consumo eléctrico en sistemas de bombeo.
Reducción de la quema de gas (flaring) mediante sistemas de recuperación de vapores (VRU).
Indicadores Clave de Gestión (KPIs):Cálculo y análisis del OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y MTTR (Tiempo Medio de Reparación) para la toma de decisiones financieras.