CURSO ESPECIALIZADO EN INSPECCIÓN DE TUBERIAS SEGÚN NORMAS API 574 EN LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS
Requiero comunicarme con el área de soporte al cliente
Conoce el Objetivo del Programa
El contenido de esta profesionalización ha sido preparado para brindar un alcance y conocimiento teórico en lo referido al porqué de la utilización de códigos, normas y especificaciones en la aplicación de la industria metal mecánica.
Los códigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan la norma API RP 577 como una práctica recomendada del API, proporciona orientación a los usuarios, inspectores y/o profesionales encargados sobre la inspección de la soldadura en general, tanto como morfología y procesos internos metalúrgicos para saber como se encuentra en los procesos de fabricación y durante la reparación dentro de la industria MINERA, REFINERÍAS, CAMPOS DE EXTRACCIÓN y PLANTAS INDUSTRIALES EN GENERAL, por lo que al tener los conocimientos necesarios, podemos revisar y dar validez a los diversos Procesos de soldadura común, soldaduras especiales y procedimientos de soldadura, calificaciones de soldador, efectos metalúrgicos de la soldadura y técnicas de inspección que se se describen en la norma API con la finalidad de ayudar durante la ejecución de la inspección en el cumplimiento de su labor complementando las normas AWS, API 510, API 570, API Std. 653, API RP 582 y ASME secc. IX.
OBETIVO
Los objetivos de la presente profesionalización buscan mejorar la performance de los profesionales dedicados a la industria OIL&GAS y algunos procesos metalúrgicos y minería durante la fabricación, inspección, validación e interpretación de los procesos metalúrgicos de la soldadura.
La participación del presente curso brindará al profesional la capacidad de: preparar y revisar e inspeccionar equipos, herramientas, materiales, armado de juntas y soldadura a tope con bisel, tuberías de acero al carbono con los diferentes procesos de soldadura de acuerdo al código API 1104, y al procedimiento calificado en posición (6g) progresión descendente, guardando las normas y obligaciones de seguridad correspondientes al proceso.
CONOCE AL DOCENTE DEL PROGRAMA FORMATIVO
MSC. MANUEL ROGELIO CUADRA GONZALES Especialista en recipientes a presión, soldadura y QA/QC, con trayectoria internacional en EPC.
Con más de 25 años de experiencia internacional en el sector energético, metalmecánico e industrial, Manuel Rogelio Cuadra Gonzáles se ha consolidado como un ejecutivo y consultor técnico de alto nivel, capaz de transformar proyectos complejos en resultados tangibles y rentables.
Miembro activo de la American Society of Mechanical Engineers (ASME), Manuel es especialista en la aplicación de códigos ASME, API, NBIC y AWS, liderando con éxito proyectos EPC, inspecciones de calidad y supervisión de recipientes a presión en mercados de Latinoamérica, Estados Unidos, China y Turquía.
Su trayectoria incluye la dirección corporativa de ventas estratégicas en empresas globales como MVC Valves (China) y Turali Group (Turquía), donde ha impulsado la expansión de marcas industriales en Sudamérica, generando alianzas estratégicas y posicionamiento competitivo en minería, energía y procesos industriales.
Como fundador de Petroinsmec Ltda. (Bolivia) e Iktus Metal Inc. (Perú), ha demostrado visión empresarial y liderazgo en la creación de compañías sólidas, con sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, 14001 y 45001, garantizando seguridad, calidad y sostenibilidad.
Su propuesta de valor es clara: convertir la ingeniería, la inspección y la gestión técnica en motores de crecimiento comercial, ofreciendo soluciones integrales que combinan excelencia normativa, innovación tecnológica y negociación estratégica.
Referencia a otras normativas por parte del API- 574.
Términos, definiciones, siglas y abreviaturas dentro del alcance del API574.
3.1 Términos y definiciones, dentro del alcance del API- 574.
3.2 Siglas y abreviaturas, dentro del alcance del API- 574
1.1 Generalidades.
1.2 Desarrollo de un plan de inspección.
1.3 Tubería de proceso de monitoreo.
1.4 Inspección de Mecanismos de Daño Específicos.
1.5 Ventanas operativas de integridad.
1.1 Inspección visual externa.
1.2 Mediciones de espesor.
1.3 Inspección visual interna.
1.4 Tubería no metálica.
1.5 Mangueras Flexibles.
2. Pruebas de presión.
2.1 Propósito de la prueba.
2.2 Realización de pruebas de presión.
2.3 Prueba de martillo.
2.4 Perforación de agujeros reveladores.
2.5 Inspección de soldaduras de tuberías.
2.6 Otros métodos de inspección.
2.7 Inspección de tuberías subterráneas.
2.8 Inspección de nueva fabricación, reparaciones y alteraciones.
Perú
Panamá
Venezuela
Mexico
Bolivia
Chile
Colombia
Ecuador